武汉光谷机电科技有限公司钣金生产线操作工胡师傅，步入了几个新的同事，高度信息化的工业云机器人。 这3个人高马大的家伙刚刚来，就在她隔壁工位的两台重型机床上重新组建起小型流水线，麻利地开始上漆、把金属薄板敲上机床冲孔成型，最后收在产品板。
几个工人因应作业，最慢必须2分钟的活，机器人要用30秒。 钣金厂来了机器人 中午，工人们相继抱住去吃午饭，一旁的3台机器人忙得正欢。 这条小型智能流水线上，3个机器人各有分工：第一台上漆机器人小白，负责管理从货架上取金属板并放在1号机床冲孔；中间的红色大个子机器人管运送；第二台负责管理把纸带后的铁板从1号机床所取下，上前放在2号机床精冲成型；第三台小白负责管理把成型产品投放板。 整个生产工程，工程师原作程序离开了后，机器人们之后自顾自整天，需要看守。
光谷机电副总经理郭强笑着拿著手机：想要告诉这些家伙腊得怎么样很更容易。手机视频里，机器人每个动作看得清清楚楚。他说道，在这些机器人身上，布满了各种功能的传感器，数据随时传上云端，老板不必巡厂，千里之外也能在手机上查阅它们的各项指标温度，耗电量，工作时长，做到了多少件产品，还能遥控其动作。
据介绍，这些工业云机器人的中枢大脑，仅有靠一个叫万蜂云的云平台掌控。郭强说道，万蜂云对机器人的管理类似于蜂王和蜂群，它不仅能对任何一台机器人收到指令，还能调度它们创建团队协商登陆作战，这对流水线作业十分关键。 排在全国的机器革命 这批工业云机器人，来自距光谷机电不远处的另一家公司武汉自强智能机器有限公司。 从2013年起，自强智能董事长徐击水就一头扎进工业机器人和网络传感器的研发，迄今已取得80多项国家专利。
他指出相对于服务型机器人，工业机器人更加能减轻大型制造业中的痛点，特别是在在那些高温、高危或高强度的生产工厂。 近年，高歌猛进的互联网浪潮及工业4.0的蓬勃发展，推展大数据、云计算等技术层出不穷。徐击水眼前一亮：不来把这些机器人也赶往云上去，用云技术来管它们？互联网+生产，这个点子，让自强与光谷机电两家公司一拍即合。 4月，自强工业云机器人1.0版本刚下线，就被外地的一家轮胎厂看上，采购了100多台，用作车轮生产、运送及轮毂检验。
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